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铬酸盐、盐、钼酸盐、钨酸盐、钒酸盐、正磷酸盐、硼酸盐等均被看作氧化膜型缓蚀剂。铬酸盐和盐都是强氧化剂,无需水中溶解氧的帮助即能与金属反应,在金属表面阳极区形成一层致密的氧化膜。其余的几种,或因本身氧化能力弱,或因本身并非氧化剂,都需要氧的帮助才能在金属表面形成氧化膜。由于这些氧化膜型缓蚀剂是通过阻抑腐蚀反应的阳极过程来达到缓蚀的,这些阳极缓蚀剂能在阳极与金属离子作用形成氧化物或氯氧化物。沉积覆盖在阳极上形成保护膜,以铬酸盐为例,它在阳极反应形成Cr(OH)3和Fe(OH)3,脱水后成为CrO3和Fe2O3的混合物(主要是γ-Fe2O3)在阳极构成保护膜。因此有时又被称作阳极型缓蚀剂或危险型缓蚀剂,因为它们一旦剂量不足(单独缓蚀时,处理1L水,所需剂量往往高达几百、甚至上千毫克)就会造成点蚀,使本来不太严重的腐蚀问题,反而变得更加严重。氯离子、高温及高的水流速都会破坏氧化膜,故在应用时,要根据工艺条件,适当改变缓蚀剂的浓度。硅酸盐也可粗略地归到这一类里来,因为它主要也是通过阻抑腐蚀反应的阳极过程来达到缓蚀的。但是,它不是通过与金属铁本身、而可能是由二氧化硅与铁的腐蚀产物相互作用,以吸附机制来成膜的。

气相缓蚀剂又叫挥发性缓蚀剂,它是一类在常温下能挥发而充满整个包装空间、吸附在金属表面起阻滞金属腐蚀作用的化合物或混合物。与其它缓蚀剂比较,气相缓蚀剂有如下特点:
⑴依靠缓蚀剂本身挥发的气体起缓蚀作用。缓蚀剂气体无孔不入,故对于表面不平、结构复杂、有细小孔隙的制件或组合件很适用。
⑵使用方便,启封容易,劳动强度低,生产。与防锈油封存相比,能省装前的涂油和启封后的清洗,适合于工具、零部件、军械的封存防锈。
⑶防锈期长。用气相缓蚀剂封存防锈,在密封情况下防锈期可达10年以上。气相缓蚀剂也可用于工序间的短期防锈。由于气相缓蚀剂有上述优点,在金属防锈领域的应用面不断拓宽,量不断增加。常用的气相缓蚀剂

缓蚀机理可概括为电化学机理和物理化学机理两种。前者是基于腐蚀电化学过程中的某一步骤或逐个步骤受到阻滞而减缓腐蚀速度的。后者是基于金属表面生成吸附的或成相的膜而减缓腐蚀速度的。每种缓蚀剂的作用机理取决于其种类、化学结构、金属种类和环境条件等因素 [1]复合型缓蚀剂,可以直接按比例添加到原液中,不需要二次加工